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基礎參數(shù)介紹材質(zhì)：鈦材容積：100L-5000L工作壓力：0.1MPa-6.0MPa溫度范圍：常溫-200℃攪拌方式：機械攪拌或氣動攪拌密封形式：機械密封或填料密封鈦材高壓反應釜內(nèi)容介紹總結(jié)

維護1、電加熱反應釜應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。2、電加熱反應釜嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。3、電加熱反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。4、電加熱反應釜電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。故障排除1、密封面處出現(xiàn)泄漏時將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。2、閥門處出現(xiàn)泄漏時維修、更換閥桿（針）、閥口。3、外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小時通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

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回轉(zhuǎn)窯是常見的原料焙燒設備，廣泛用于氧化焙燒、還原焙燒、球團燒結(jié)和直接還原工藝等鐵合金生產(chǎn)工藝。常見的回轉(zhuǎn)窯一般由簡體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置等部分組成。回轉(zhuǎn)窯被廣泛用于，建材、冶金化工、環(huán)保等行業(yè)。我們主要是對回轉(zhuǎn)窯做回收，回收各種回轉(zhuǎn)窯，如：小型回轉(zhuǎn)窯、電回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、二手回轉(zhuǎn)窯、電加熱回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯密封、石灰回轉(zhuǎn)窯、煅燒回轉(zhuǎn)窯、陶?；剞D(zhuǎn)窯等等。

不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結(jié)構(gòu)設計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。不銹鋼攪拌罐的結(jié)構(gòu)不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

我們主營二手化工設備、淀粉設備、飼料加工設備、乳品設備、淀粉糖設備、葡萄糖設備、洗煤設備、飲料設備、酒精設備等，以及各類反應釜、離心機、壓濾機、干燥機、蒸餾塔、制粒機、粉碎機、冷凝器、均質(zhì)機、蒸發(fā)器、儲罐、導熱油爐、蒸汽鍋爐等設備。基礎參數(shù)介紹設備參數(shù)如下：處理能力：每小時可處理1000升至10000升不等材質(zhì)：304或316L不銹鋼精度：±0.5%FS壓力范圍：0.1MPa至0.5MPa溫度范圍：常溫至150℃控制方式：PLC智能控制灌裝機內(nèi)容介紹該設備具有以下特點：自動化程度高，操作簡便密封性能好，無泄漏清洗方便，易于維護適用于多種容器，包括桶、瓶、罐等總結(jié)我們期待與您合作，共創(chuàng)美好未來！

軸承鋼球，又名鉻鋼珠，鉻鋼球，滾珠，主要用于軸承生產(chǎn)組裝，是軸承組成的重要零部件，有著非常關鍵的作用。軸承鋼球也廣泛應用于其它各種行業(yè)機械中，它的主要特點是硬度高，HRC60-65,耐磨，使用壽命長。應用領域：Gcr15軸承鋼球廣泛用于高速低噪音軸承，自行車、摩托車、汽車、滑軌、萬向球、箱包、電子工業(yè)、也可用來研磨其它介質(zhì)。特性：有磁，鐵素體型鋼，油性包裝，HRC60-66。軸承鋼球價格軸承鋼球使用注意事項1.保存：密封干燥環(huán)境下保存，避免潮濕，易生銹；2.裝配：盡量不要用手直接接觸，特別是手上有汗時，易生銹；3.負荷：規(guī)格不同所能承受壓力不同，不要超負荷使用；4.生銹：表面如有銹跡可用除銹水WD-40或煤油清洗。

漿葉式干燥機是一種在設備內(nèi)部設置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。工作原理槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌

收購二手朗格注塑機，M6,A8標準型變量泵注塑機（90T-4000T），價格電議。產(chǎn)品介紹鎖模單元1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。設計空間更短。故障率低。2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機器高速運轉(zhuǎn)下，由于機器震動等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。射膠部件1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構(gòu)的精度，提高連桿機構(gòu)的使用壽命。2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設計，模板厚度及內(nèi)部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。液壓潤滑部件低噪音液壓控制結(jié)構(gòu)設計合理，集成度較高，獨特的降噪處理使機器運行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。低油耗油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命?？刂葡到y(tǒng)1.人性化的電腦操作界面操作簡單，操作箱可旋轉(zhuǎn)設計，操作方便。2.優(yōu)化的電氣設計，采用知名品牌注塑機專用電腦，響應速度快，控制可靠。3.設備生產(chǎn)過程中的資料完全保存，資料、清單、圖形等不同展現(xiàn)方式完全符合實際應用需要。4.參數(shù)資料保護鎖并帶有斷電自助保存功能，超容量的數(shù)據(jù)存儲功能。5.實現(xiàn)產(chǎn)品過程中的產(chǎn)品工藝參數(shù)設定值、實際值等相關資料完整記錄。

原理特點二手常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。2應用范圍二手不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

包裝設備：包裝機、灌裝機、封口機、貼標機、封切機、封邊機、自動化包裝線。食品設備：滅菌鍋、發(fā)酵罐、冷熱缸、烘焙烤箱、和面機、壓面機、食品級不銹鋼儲罐。飲料設備：水處理系統(tǒng)、灌裝生產(chǎn)線、殺菌機、加熱攪拌罐、乳制品加工全套設備?；A參數(shù)介紹熱縮膜包裝機適用于多種類型的物資處理，其主要參數(shù)如下：處理物資類型：各種塑料薄膜、紙張、金屬箔等。處理能力：單次處理量可達500件/小時。設備技術參數(shù)：電源電壓：220V/380V。功率消耗：1.5KW。溫度控制范圍：常溫至150℃。加熱時間：1-5分鐘。熱縮膜包裝機內(nèi)容介紹熱縮膜包裝機是我們業(yè)務的重要組成部分，它能夠有效提高包裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過使用熱縮膜包裝機，可以實現(xiàn)對各種產(chǎn)品進行密封包裝，防止產(chǎn)品在運輸過程中受到污染或損壞。這對于食品、飲料等行業(yè)尤為重要，能夠確保產(chǎn)品的安全性和完整性。我們還獲得了多項環(huán)保認證，確保在回收和處理過程中嚴格遵守相關法規(guī)，保護環(huán)境不受污染?？偨Y(jié)

降膜式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮。系統(tǒng)組成：主要特點：01.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。03.特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。04.蒸發(fā)溫度低，加入蒸汽熱壓泵后部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程或首兩個效的蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。05.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。06.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。07.大型設備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。08.連續(xù)進出料，料液在設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。09.如需物料連續(xù)殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。10.設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。13.采用專門開發(fā)的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。

二手臥式結(jié)晶機結(jié)晶是醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中常見的化工單元操作過程，是一種與溫度、時間、攪拌狀態(tài)緊密相關的工藝過程。結(jié)晶過程一般為降溫過程，在一定的時間內(nèi)，以不同的速率降溫是結(jié)晶過程的基本特征。不同的產(chǎn)品有不同的結(jié)晶過程曲線，而同一種產(chǎn)品，不同的結(jié)晶過程對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有很大影響。由于結(jié)晶過程具有時間長、溫度差小、控制指數(shù)高、結(jié)晶曲線易變等特點，采用人工控制結(jié)晶過程往往達不到理想的要求，為此，本結(jié)晶機采用了專用的結(jié)晶曲線過程控制系統(tǒng)，以適應各種物料結(jié)晶過程提高產(chǎn)品的質(zhì)量。二手不銹鋼臥式結(jié)晶機是一種高效率的結(jié)晶設備，由計算機控制物料溫度，按預先設定結(jié)晶曲線平穩(wěn)進行，其自動控制系統(tǒng)具有如下功能：(1)測量范圍：0~2000C測量精度0．5級；(2)控制規(guī)律：連續(xù)PID串級；(3)控制精度：±1℃超調(diào)量5％；(4)手／自無擾動切換；(5)結(jié)晶曲線在線設定和修改，控制參數(shù)在線設定和修改：(6)程序段大于10段，時間長度大于1個月；(7)可帶通訊接口，便于集散控制；(8)控制參數(shù)：報警、控制；(9)可具有防爆功能(10)具備實時和歷史記錄功能，便于數(shù)據(jù)分析。主軸采用變磁調(diào)速裝置，主軸轉(zhuǎn)速無級可調(diào)使攪拌強度更適應結(jié)晶過程的需要，從而使結(jié)出的晶粒更均勻。為了得到盡可能直徑均一的結(jié)晶顆粒，專門設有一淘洗系統(tǒng)，能把不合格的粒徑與合格的粒徑的結(jié)晶分離開，從而更有效的保證了產(chǎn)品的外觀晶形符合要求。工作原理：二手15噸15立方結(jié)晶機結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。要使結(jié)晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結(jié)晶機必須有較大的傳熱面積，合適的攪拌器結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結(jié)晶器內(nèi)空結(jié)構(gòu)。本智能結(jié)晶機系統(tǒng)由智能結(jié)晶機、板式換熱器、冷卻水循環(huán)泵和計算機控制系統(tǒng)組成。傳熱面積主要由殼體夾套和隨軸做回轉(zhuǎn)運動的盤管形成，由于冷卻面積大，能使循環(huán)冷卻水迅速地將結(jié)晶過程中的熱量取走，以有效地保證物料溫度能按最佳結(jié)晶曲線下降。循環(huán)冷卻水泵起輸送冷卻水的作用，并使冷卻水保持一定的流速，使傳熱系數(shù)保持恒定。板式換熱器的作用是將循環(huán)水的熱量取走。通過控制冷卻水流量大小，可以控制循環(huán)水的溫度，進而控制結(jié)晶機中物料的溫度。為了得到外觀晶形好的產(chǎn)品，結(jié)晶機內(nèi)物料和循環(huán)水的溫度差要嚴格控制，溫差不能太小；因此，結(jié)晶時間較長。二手葡萄糖結(jié)晶機淘洗系統(tǒng)的作用是將合格的晶粒與不合格的晶粒分開，達到篩分的目的。當結(jié)晶機在計算機控制下，進行結(jié)晶操作時，物料在溶液中的晶粒是逐步長大的，而且晶粒的大小不可能絕對均勻一致，將一部分晶粒達到合格范圍后，起動淘洗系統(tǒng)，能結(jié)晶溶液通過淘洗器進行晶粒的篩選，合格的晶粒隨母液一同進離心機進行固液分離，得到晶粒直徑符合要求的產(chǎn)品，分離的母液返回蒸發(fā)工段。較細的不合格的晶粒隨溶液經(jīng)換熱器加熱消晶后，再返回蒸發(fā)工段。淘洗過程完畢后，補加新鮮濃縮液至規(guī)定液位后，進行下一個結(jié)晶過程的操作。特點：1、二手木糖醇臥式結(jié)晶機動力消耗僅為同產(chǎn)量的搪瓷反應釜的1/7左右。3、由于結(jié)晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使其結(jié)晶體純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，通過淘洗系統(tǒng)，可以得到晶粒更均勻的產(chǎn)品。4、采用獨特的軸封材料和軸封結(jié)構(gòu)，使得軸封可靠，不會產(chǎn)生過飽和溶液在軸端結(jié)晶，使密封磨損，造成泄漏的現(xiàn)象。5、轉(zhuǎn)速低，運行可靠，故障少，維修量少。6、冷卻盤管緩慢旋轉(zhuǎn)，同時夾套內(nèi)壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動態(tài)中進行，晶粒不易在冷卻面上附著，有較地避免了物料的結(jié)垢。7、由于結(jié)晶機為不銹鋼材質(zhì)，與搪瓷釜相比，不會出現(xiàn)搪瓷容易脫落，使整臺搪瓷釜報廢，造成很大經(jīng)濟損失的現(xiàn)象。

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軸承鋼球，又名鉻鋼珠，鉻鋼球，滾珠，主要用于軸承生產(chǎn)組裝，是軸承組成的重要零部件，有著非常關鍵的作用。軸承鋼球也廣泛應用于其它各種行業(yè)機械中，它的主要特點是硬度高，HRC60-65,耐磨，使用壽命長。應用領域：Gcr15軸承鋼球廣泛用于高速低噪音軸承，自行車、摩托車、汽車、滑軌、萬向球、箱包、電子工業(yè)、也可用來研磨其它介質(zhì)。特性：有磁，鐵素體型鋼，油性包裝，HRC60-66。軸承鋼球價格軸承鋼球使用注意事項1.保存：密封干燥環(huán)境下保存，避免潮濕，易生銹；2.裝配：盡量不要用手直接接觸，特別是手上有汗時，易生銹；3.負荷：規(guī)格不同所能承受壓力不同，不要超負荷使用；4.生銹：表面如有銹跡可用除銹水WD-40或煤油清洗。

回轉(zhuǎn)窯是常見的原料焙燒設備，廣泛用于氧化焙燒、還原焙燒、球團燒結(jié)和直接還原工藝等鐵合金生產(chǎn)工藝。常見的回轉(zhuǎn)窯一般由簡體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯被廣泛用于，建材、冶金化工、環(huán)保等行業(yè)。我們主要是對回轉(zhuǎn)窯做回收，回收各種回轉(zhuǎn)窯，如：小型回轉(zhuǎn)窯、電回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、二手回轉(zhuǎn)窯、電加熱回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯密封、石灰回轉(zhuǎn)窯、煅燒回轉(zhuǎn)窯、陶?；剞D(zhuǎn)窯等等。

基礎參數(shù)介紹材質(zhì)：鈦材容積：100L-5000L工作壓力：0.1MPa-6.0MPa溫度范圍：常溫-200℃攪拌方式：機械攪拌或氣動攪拌密封形式：機械密封或填料密封鈦材高壓反應釜內(nèi)容介紹總結(jié)

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